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預(yù)埋通風(fēng)剛性防水套管焊接質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

施工前，應(yīng)仔細(xì)熟悉施工圖紙和圖集，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際測(cè)繪草圖找出所有預(yù)埋點(diǎn)，并與其他專(zhuān)業(yè)溝通。避免將來(lái)會(huì)安裝交叉現(xiàn)象，減少不必要的返工。預(yù)埋通風(fēng)剛性防水套管在施工過(guò)程中應(yīng)與土建緊密結(jié)合，尤其是與鋼筋工密切合作。鋼筋的氣割、移位應(yīng)與技術(shù)人員、土建工程師報(bào)告。主筋不能氣割。安裝完套管后，套管內(nèi)用鋸末填滿(mǎn)，以便以后清理套管，安裝后及時(shí)報(bào)告。
預(yù)埋通風(fēng)剛性防水套管在管道使用中的主要作用是減少核爆沖擊波對(duì)管道系統(tǒng)的影響，在管道系統(tǒng)中主要起到防護(hù)穿管的使用要求。由于產(chǎn)品的特點(diǎn)，決定了產(chǎn)品在管道系統(tǒng)中的連接，只能實(shí)現(xiàn)剛性連接，不適合管道位移大的穿管操作。因此在生產(chǎn)過(guò)程中對(duì)于焊接工藝要求非常嚴(yán)格。


(1)原材料即帶鋼卷，焊絲，焊劑。在投入前都要經(jīng)過(guò)嚴(yán)格的理化檢驗(yàn)。


2)帶鋼頭尾對(duì)接，采用單絲或雙絲埋弧焊接，在卷成鋼管后采用自動(dòng)埋弧焊補(bǔ)焊。


(3)采用電接點(diǎn)壓力表控制輸送機(jī)兩邊壓下油缸的壓力，確保了帶鋼的平穩(wěn)輸送。


(4)成型前，帶鋼經(jīng)過(guò)矯平、剪邊、刨邊，表面清理輸送和予彎邊處理。


(5)采用外控或內(nèi)控輥式成型。


(6)采用焊縫間隙控制裝置來(lái)保證焊縫間隙滿(mǎn)足焊接要求，管徑，錯(cuò)邊量和焊縫間隙都得到嚴(yán)格的控制。


(7)內(nèi)焊和外焊均進(jìn)行單絲或雙絲埋弧焊接，從而獲得穩(wěn)定的焊接規(guī)范。


檢查標(biāo)準(zhǔn)：常用剛剛性防水套管需在套管外焊接止水環(huán)翼，對(duì)套管的壁厚、環(huán)翼的壁厚都有嚴(yán)格的要求剛性防水套管對(duì)焊接要求及檢查標(biāo)準(zhǔn)，普通套管，多用焊接管制成，套管兩端應(yīng)機(jī)械裁口（如，用無(wú)齒鋸等），對(duì)壁厚要求不嚴(yán)，管道穿越地下室等有防水要求的建筑物、構(gòu)筑物時(shí)，設(shè)置的特殊制作的套管。